غلتک آهنگ برای مینی بیل مکانیکی کاترپیلار CAT 305 306

کلمات کلیدی :

دسته بندی :

مدل‌های قابل اجرا: CAT 305E / 306E / 307
شماره قطعه EOEM: 352-6217
توضیحات فارسی: قطعات زیربندی بیل مکانیکی بادوام، کیفیت پایدار، موجودی کافی، تحویل سریع.

ایمیل:info@fortune-parts.com

استعلام محصولات مرتبط

شرح محصول

✅تناسب: غلتک مسیر جایگزین مستقیم برایمینی بیل مکانیکی کاترپیلار CAT 305E، 306E، 307E، شماره قطعه OEM۳۵۲-۶۲۱۷.
✅کیفیت ممتازساخته شده از فولاد آلیاژی درجه یک با ریخته گری/آهنگری دقیق و عملیات حرارتی کامل. سختی سطح به ...HRC50-56عمق سخت شدن ۸-۱۲ میلی‌متر برای مقاومت در برابر سایش برتر.
✅عمر طولانی و قابلیت اطمینانمجهز به آب‌بندها و یاتاقان‌های روغن با کیفیت بالا برای جلوگیری از نشتی. طراحی شده برای شرایط کاری سخت باگارانتی بیش از ۲۰۰۰ ساعت کاری.
✅تناسب و عملکرد عالیحرکت روان ریل، صدای کم و عملکرد پایدار را تضمین می‌کند. نصب آسان به عنوان یک قطعه جایگزین مستقیم.
✅پشتیبانی خدماتکیفیت دارای گواهینامه ISO9001. تحویل سریع از بندر شیامن (FOB). خدمات OEM/ODM قابل قبول است. پشتیبانی فنی ویدیویی و آنلاین در دسترس است.

مشخصات فنی و اسناد مهندسی غلتک مسیر مینی بیل مکانیکی CAT 306

۱. خلاصه اجرایی و بررسی اجمالی اجزا

این سند به طور جامع مجموعه غلتک مسیر (که به عنوان غلتک هرزگرد یا غلتک پایینی نیز شناخته می‌شود)، یکی از اجزای اصلی شاسی مینی بیل‌های هیدرولیکی سری 305E، 306E و 307E کاترپیلار را شرح می‌دهد. این مجموعه که برای سناریوهای عملیاتی پیچیده مینی بیل‌های مکانیکی 1 تا 6 تنی طراحی شده است، می‌تواند به طور پایدار در برابر بارهای ضربه‌ای استاتیک و دینامیکی تحت شرایط مختلف، از جمله ساخت و ساز، احیای کشاورزی و مهندسی شهری، مقاومت کند. شماره قطعه اصلی 352-6217 که در این سند ذکر شده است، شماره استاندارد سازنده تجهیزات اصلی (OEM) برای این مجموعه است که مربوط به مجموعه کامل غلتک مسیر و قطعات جایگزین مستقیم است. این مجموعه، به عنوان یک جایگزین پس از فروش با کیفیت بالا، که توسط یک تولیدکننده حرفه‌ای قطعات ماشین آلات ساختمانی تولید شده است، به شدت به استانداردهای فنی CAT OEM پایبند است و در انتخاب مواد، طراحی سازه و عملکرد، مشخصات OEM را برآورده یا از آنها فراتر می‌رود و یک راه حل قابل اعتماد، اقتصادی و طولانی مدت برای نگهداری شاسی مینی بیل مکانیکی ارائه می‌دهد. 2. عملکردهای اصلی و عملکرد سیستم مسیر

مجموعه غلتک پایینی یک جزء کلیدی تحمل بار در سیستم راه رفتن زنجیری یک مینی بیل مکانیکی است که سه عملکرد اساسی زیر را انجام می‌دهد:

۲.۱ تحمل بار و توزیع وزن

این غلتک مستقیماً وزن کل بیل مکانیکی سری CAT 306 (تقریباً 5.7 تا 7 تن) را تحمل می‌کند و وزن قسمت بالایی بدنه و بار کاری را از طریق قاب غلتکی به طور مساوی به زنجیر ریل و سپس به زمین توزیع می‌کند. توزیع چند نقطه‌ای غلتک‌های نگهدارنده به طور مؤثر فشار زمین را کاهش می‌دهد و قابلیت عبور تجهیزات را در زمین نرم تضمین می‌کند و در عین حال از آسیب دیدن ریل ناشی از تمرکز تنش موضعی جلوگیری می‌کند.

۲.۲ هدایت و هم‌ترازی مسیر

غلتک‌ها دارای یک ساختار دو لبه‌ای ماشینکاری شده با دقت در هر دو طرف هستند که لبه داخلی اتصالات مسیر را به طور دقیق در بر می‌گیرد تا مهار جانبی قابل اعتمادی را ایجاد کند. این طراحی به طور موثر از انحراف جانبی و خروج مسیرها در هنگام چرخش، بالا رفتن یا کار در زمین‌های ناهموار جلوگیری می‌کند و حرکت روان مسیر را در امتداد قاب شاسی تضمین می‌کند و پایداری کلی دستگاه را بهبود می‌بخشد.

۲.۳ کنترل افتادگی ریل

از طریق هم‌افزایی با چرخ‌های راهنما و کشنده‌ها، حفظ پیش‌بار و افتادگی معقول در زنجیر ریل بالایی (که معمولاً در ۱ تا ۲ درصد طول بیرون‌زدگی ریل کنترل می‌شود) برای بهینه‌سازی اثر درگیری بین چرخ‌های محرک و ریل‌ها، کاهش ارتعاش عملیاتی و به حداقل رساندن تلفات انتقال قدرت بسیار مهم است. همچنین عمر مفید ریل‌ها و سایر سیستم‌های چرخ را افزایش می‌دهد.

۳. مشخصات فنی دقیق و طراحی مهندسی

۳.۱ دامنه کاربرد و مرجع سازنده تجهیزات اصلی (OEM)

• مدل‌های اصلی قابل اجرا: بیل‌های مکانیکی هیدرولیکی کوچک کاترپیلار 305E، 306E، 307E و مشتقات آنها.

• شماره قطعه اصلی (OEM): 352-6217 (شماره مونتاژ اصلی). قطعات جایگزین مربوطه را می‌توان با استفاده از پایگاه داده مرجع متقابل سازنده معتبر، تطبیق داد و قابلیت تعویض کامل با تجهیزات اصلی (OEM) را تضمین کرد.

• مشخصات ریل سازگار: سازگار با ریل‌های استاندارد سری CAT 306 (عرض ۴۰۰ میلی‌متر، گام ۱۵۴ میلی‌متر)، با تطابق دقیق بین عرض رینگ و عرض داخلی صفحه ریل (اختلاف ۲ تا ۵ میلی‌متر) برای جلوگیری از تداخل و سایش غیرطبیعی.

۳.۲ طراحی مکانیکی و ساختار

• نوع: غلتک ریل سنگین تحمل بار آب‌بندی شده و روانکاری شده (S&L) با طراحی واحد یاتاقان یکپارچه.

• بدنه چرخ / آهنگری: ساخته شده از فولاد آلیاژی پرکربن و با استحکام بالا (40Mn2، 50Mn) با استفاده از فرآیند آهنگری قالب بسته. در مقایسه با ریخته‌گری، آهنگری توزیع پیوسته دانه‌های فلز را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی مقاومت بدنه چرخ در برابر ضربه و استحکام خستگی را بهبود می‌بخشد و آن را قادر می‌سازد تا در برابر ضربات مکرر بارهای دینامیکی مقاومت کند.

• شفت: ماشینکاری دقیق از فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن 42CrMo، با سطح ژورنال سخت شده برای تضمین استحکام کششی بالا (≥1080MPa) و مقاومت در برابر سایش، که الزامات چرخش پرسرعت طولانی مدت را برآورده می‌کند.

• طراحی فلنج: ساختار آهنگری شده یکپارچه با دو فلنج، ارتفاع فلنج ۱۸ تا ۲۲ میلی‌متر، با طراحی انتقال قوس داخلی برای کاهش سایش جانبی روی پیوندهای مسیر و بهبود دقت هدایت.

• وزن کلی: تقریباً ۷ تا ۹ کیلوگرم بر هر قطعه، با توزیع وزن متعادل برای تضمین پایداری عملیاتی و راندمان تحمل بار.

۳.۳ علم مواد و متالورژی

• درجه مواد: بدنه چرخ از فولادهای آلیاژی پرکربن مانند 40Mn2 و 50Mn انتخاب شده است؛ بدنه شفت از فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن 42CrMo انتخاب شده است؛ محفظه یاتاقان ها از فولاد ریخته گری ZG35SiMn ساخته شده است، که تضمین می کند هر قطعه برای شرایط عملیاتی مناسب است.

• عملیات حرارتی: آج چرخ و سطوح سایش بحرانی فلنج تحت سخت‌کاری القایی کنترل‌شده قرار می‌گیرند تا به سختی سطحی HRC52-62 و عمق لایه سخت‌شده 7-10 میلی‌متر (HRC45 یا بالاتر) برسند و ساختاری "سطح سخت با هسته محکم" تشکیل دهند که هم مقاومت در برابر سایش سطحی و هم مقاومت در برابر ضربه هسته را تضمین می‌کند. بدنه شفت تحت عملیات کوئنچ و تمپر (HB280-320) قرار می‌گیرد و به دنبال آن سخت‌کاری سطحی برای اطمینان از خواص مکانیکی جامع انجام می‌شود.

• عملیات سطحی: بدنه چرخ تحت عملیات ساچمه‌زنی قرار می‌گیرد تا تنش آهنگری (تنش پسماند ≤150MPa) از بین برود و سطح آن آماده‌سازی شود. پوشش شامل یک آستر اپوکسی (با ضخامت 60 تا 80 میکرومتر) + یک لایه رویه پلی اورتان (با ضخامت 40 تا 60 میکرومتر) است که مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی عالی را فراهم می‌کند و با شرایط کاری سخت مانند رطوبت و گرد و غبار سازگار است.

۳.۴ سیستم یاتاقان و آب‌بندی (هسته دوام)

• نوع یاتاقان: غلتک مخروطی سنگین دو ردیفه، بار دینامیکی شعاعی نامی ≥280kN، بار دینامیکی محوری نامی ≥120kN، دارای ظرفیت بار شعاعی بالا و ظرفیت تحمل بار محوری متوسط، مناسب برای مشخصات بار بیل مکانیکی کوچک.

• سیستم آب‌بندی: مجموعه آب‌بندی هزارتوی چندلایه، که به طور کامل از نفوذ آلاینده‌ها جلوگیری می‌کند:

◦ روانکاری: گریس کامپوزیت پایه لیتیوم از پیش پر شده با دمای بالا و فشار شدید (EP)، محدوده دمای عملیاتی -20℃~120℃، حفظ ویسکوزیته پایدار و عملکرد روانکاری در دماها و فشارهای شدید.

◦ آب‌بند اصلی: از یک آب‌بند شعاعی پلی‌یورتان (PU) با لبه آب‌بندی مخصوص استفاده می‌کند، فشار آب‌بندی ≥0.3MPa است که به طور مؤثر از نشت گریس جلوگیری می‌کند.

◦ آب‌بند ثانویه: آب‌بند شناور انتهایی (حلقه آب‌بندی فلزی + حلقه آب‌بند شناور لاستیکی سیلیکونی)، زبری سطح حلقه آب‌بند فلزی Ra≤0.8μm، همراه با کنترل پیش فشرده‌سازی (0.3-0.5 میلی‌متر)، یک مانع آب‌بندی ثانویه تشکیل می‌دهد.

◦ کانال تودرتو: محل اتصال بدنه چرخ و نشیمنگاه محور دارای ۳-۴ شیار تودرتوی ماشینکاری شده است. این شیارها با استفاده از مقاومت در برابر سیال، از ورود آلاینده‌های ساینده مانند خاک، شن و ماسه و رطوبت به حفره یاتاقان جلوگیری می‌کنند و به طور قابل توجهی عمر آب‌بندی را افزایش می‌دهند.

۴. فرآیند تولید و تضمین کیفیت

۴.۱ فرآیند تولید هسته

تولیدکنندگان حرفه‌ای از فرآیندهای تولید دقیقی برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان محصول استفاده می‌کنند:

۱. آهنگری و شکل‌دهی: مواد اولیه تا دمای ۱۱۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و سپس با استفاده از پرسی با ظرفیت ۲۰۰۰ تن یا بالاتر در قالب بسته آهنگری می‌شوند. تلرانس ابعادی قطعه خام چرخ در محدوده ±۲ میلی‌متر کنترل می‌شود تا از یکنواختی ماشینکاری اطمینان حاصل شود.

۲. ماشینکاری: ماشینکاری دقیق با استفاده از مراکز تراش CNC و ماشین‌های بورینگ انجام می‌شود. گردی قطر خارجی چرخ ≤۰.۰۳ میلی‌متر، هم‌محوری ≤Φ۰.۰۲ میلی‌متر و زبری سطح Ra≤۱.۶μm است. عمود بودن سطح انتهایی فلنج ≤۰.۰۲ میلی‌متر است که به دقت ماشینکاری درجه IT۷-IT۸ دست می‌یابد.

۳. عملیات حرارتی: بدنه چرخ در دمای ۸۶۰ تا ۸۸۰ درجه سانتیگراد سرد می‌شود و به دنبال آن در دمای ۵۸۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد بازپخت می‌شود. سپس آج و فلنج به صورت موضعی سخت‌کاری القایی می‌شوند. یک سیستم کنترل دمای خودکار در طول فرآیند برای اطمینان از سختی یکنواخت (اختلاف سختی در یک قطعه کار ≤۳HRC) استفاده می‌شود.

۴. عملیات سطحی: ساچمه‌زنی (قطر ساچمه ۰.۸ تا ۱.۲ میلی‌متر، استحکام ۰.۲ تا ۰.۳ میلی‌متر در آمپر) → چربی‌زدایی → فسفاته‌کاری → اسپری الکترواستاتیک → پخت در دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد. چسبندگی پوشش مطابق با استاندارد GB/T 9286-1998 کلاس ۱ است.

۵. مونتاژ و آب‌بندی: مونتاژ در محیط اتاق تمیز کلاس ۱۰۰۰ انجام می‌شود. پرس‌کاری یاتاقان با استفاده از پرس هیدرولیک با کنترل فشار دقیق (۵ تا ۸ مگاپاسکال) انجام می‌شود تا از آسیب به یاتاقان جلوگیری شود. مقدار گریس تزریقی دقیقاً کنترل می‌شود (±۵ گرم) تا روانکاری کافی تضمین شود و خطر نشتی از بین برود.

۴.۲ سیستم کنترل کیفیت (QC)

• بازرسی ابعادی: ابعاد بحرانی با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) با دقت ±0.005 میلی‌متر، 100٪ بازرسی می‌شوند و تطابق با نقشه‌های اصلی را تضمین می‌کنند. برای تولید انبوه، از ابزارهای بازرسی اختصاصی برای بازرسی سریع استفاده می‌شود که باعث بهبود 30 درصدی راندمان می‌گردد.

• آزمایش سختی: ۵٪ از محصولات هر دسته به صورت تصادفی برای آزمایش سختی راکول انتخاب می‌شوند. سختی سطح آج باید در محدوده HRC52-62 باشد؛ محصولات فاقد صلاحیت بلافاصله دوباره پردازش می‌شوند.

• آزمایش آب‌بندی: پس از مونتاژ، آزمایش آب‌بندی با فشار هوای ۱.۵ مگاپاسکال انجام می‌شود و فشار به مدت ۳۰ دقیقه بدون نشتی حفظ می‌شود. برخی از محصولات تحت آزمایش چرخش غوطه‌وری (۵۰ دور در دقیقه، ۲ ساعت) قرار می‌گیرند تا قابلیت اطمینان آب‌بندی تأیید شود.

• آزمایش ظرفیت بار: آزمایش ظرفیت بار استاتیک (۱.۵ برابر بار نامی، ۱ ساعت) و آزمایش خستگی دینامیکی (۱ میلیون سیکل) بر روی یک میز آزمایش اختصاصی انجام می‌شود تا از عدم تغییر شکل یا آسیب دائمی اطمینان حاصل شود.

• استانداردهای صدور گواهینامه: محصولات با گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 مطابقت دارند؛ مواد اولیه مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی RoHS هستند؛ و برخی از محصولات گواهینامه CE را دریافت کرده‌اند که الزامات دسترسی به بازار اروپا و ایالات متحده را برآورده می‌کند.

۴.۳ گارانتی و پشتیبانی پس از فروش

• **دوره گارانتی**: گارانتی ۲۰۰۰ ساعت کاری تحت شرایط کارکرد عادی ارائه می‌شود که شامل نقص‌های ناشی از نقص مواد و مشکلات فرآیند تولید می‌شود.

• پشتیبانی پس از فروش: پشتیبانی فنی ویدیویی و خدمات تشخیص عیب آنلاین ارائه می‌شود؛ در صورت نیاز به تعویض، خدمات تأمین سریع (تحویل ۱۵-۲۰ روزه برای سفارش‌های عادی) برای اطمینان از حداقل زمان از کارافتادگی تجهیزات مشتری در دسترس است.

پارامترهای محصول

غلتک آهنگ CAT 306

پارامترها	جزئیات
مدل	مینی بیل مکانیکی CAT 305E / 306E / 307E
شماره قطعه	۳۵۲-۶۲۱۷ (مرجع OEM)
تکنیک	ریخته‌گری / آهنگری + عملیات حرارتی کامل
سختی سطح	HRC50-56، عمق سخت شدن 8-12 میلی‌متر
رنگ‌ها	مشکی / زرد (قابل تنظیم)
زمان گارانتی	۲۰۰۰ ساعت کاری
صدور گواهینامه	ایزو9001
وزن	تقریباً ۷ تا ۹ کیلوگرم/قطعه
قیمت فوب	تحویل فوری (FOB) در بندر شیامن، ۱۲ تا ۲۵ دلار آمریکا به ازای هر قطعه (بر اساس کمیت)
زمان تحویل	ظرف ۱۵ تا ۲۰ روز پس از تایید سفارش
مدت پرداخت	تی/تی
نصب شده/ODM	قابل قبول
نوع	قطعات زیربندی مینی بیل مکانیکی
نوع متحرک	بیل مکانیکی خزنده
خدمات پس از فروش ارائه شده	پشتیبانی فنی ویدیویی، پشتیبانی آنلاین